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泰尔富变频器说明书 |
| 发布时间 ： 2015-10-16 浏览次数 ： 4350 |
专业泰尔富变频器维修，维修热线18688827609
目录 7.5 无显示故障与处理方法 ................................................................................................. 139 第八章 维护与检查…………………………………………………………………………………………………………142 8.1 日常维护 .......................................................................................................................... 142 8.2 定期检查 .......................................................................................................................... 143 第九章 附录…………………………………………………………………………………………………………………144 9.1 各种机型规格 ................................................................................................................. 144 9.2 通用规格 ......................................................................................................................... 146 9.3 选购件* ........................................................................................................................... 147 9.4 变频器间接线图 ............................................................................................................. 153 5 TECH.FULL 声明 感谢您购买 Fully Drive A1 系列变频器。由于产品改良或者规格变更，以及为了提高使用说 明书的便利性，本使用说明书的内容会及时更新。恕不另行通知，请以本公司网站所提供的说 明书为准。 6 TECH.FULL 安全注意事项 变频器是精密的电力电子产品，为了操作者及机械设备的安全，请务必交由专业的电机工 程人员安装调试，本说明书中有”危险”、”注意”等符号说明的地方请务必仔细研读，若有 任何疑虑的地方请联系本公司各地的代理商咨询，我们的专业人员会乐于为您服务。 以下为特别需要注意的事项： 危险 1. 本驱动器在使用前，务必正确可靠接地。 2. 实施接线，务必关闭电源。 3. 切断交流电源后，内部仍有残余电压，变频器数字操作器指示灯熄灭后，五分钟内请勿触 摸内部电路及零部件。 4. 严禁自行改造变频器。 5. 变频器端子 PE 务必正确的接地。 6. 本系列变频器不能使用于维持生命装置等有关人身安全的场合 警告 1. 请勿对变频器内部的零部件进行耐压测试， 因变频器所使用的半导体器件易受高压击穿而 损坏。 2. 变频器接通交流电源后，请勿操作任何接线端子。 3. 安装、调试及修理变频器要由相关专业人员实施。 注意 1. 变频器某些功能设定后，电机可能在电源投切后立即运行。 2. 选择合适安装场合，防止高温和日光直接照射，避免受到水滴飞溅。 3. 避免无关操作人员接近变频器。 4. 变频器只能用在本公司所认可的场合，其它场合有可能引起火灾或爆炸等危险。 7 TECH.FULL 安全标示的内容和位置 8 TECH.FULL 关于保修 1. 本产品保修期为12个月.用户购入12个月内,在正常使用情况下发生故障或损坏,免费修理. 保修期另有约定的以合同为准。 2. 保修范围仅限于变频器本身。 3. 保证事项 ? 故障初步诊断由贵公司实施,经本公司人员检查和确认后为最终诊断结果。 ? 用户收到货后,在正常使用时,如本机发生故障,经检查确实属于质量原因。从收货后 7 日内包退、包换，15 日内包换，1 年保修。 ? 保修期内,用户提出上门服务的要求,本公司人员到现场后发现故障原因确实在本公司 一方,则免费服务。故障原因在用户一方,则由用户承担上门服务费。 4. 下列情况,即使在保修期内,也属于有偿服务。 ? 由于贵公司不安全的运输、保管,以及不正确的设计、安装、接线、调试等原因引起 故障或损坏。 ? 擅自对本公司产品进行拆卸、改造、维修等引起故障或损坏。 ? 由于水浸、火灾、暴风、雷击、电网电压异常以及其他自然灾害引起的故障和损坏。 ? 更换消耗品及寿命到期的部件。 ? 其他非本公司产品的原因引起的故障。 5. 免除责任事项 无论是否在保证期限内,因本公司产品的故障，给贵公司或贵公司的用户带来的设备、机 械、电器等所有损害，均不属于本公司的赔偿范围。 9 TECH.FULL 第一章 产品使用简介 1.1 产品的介绍 感谢您购买 Fully Drive A1 系列变频器。本使用说明书介绍了如何正确使用 Fully Drive A1变频器。使用前，请认真阅读。使用中发生故障或有疑问请与厂家或代理商联系。 1.1.1 用途 本产品是恒转矩型的变频器（大功率伺服驱动器），具有以下用途：驱动风机、压缩机和 泵等变转矩负载以及传送带、挤出机、提升机等恒转矩负载，可以驱动交流异步电机，也可以 驱动永磁同步电机。并且根据不同的负载，选择不同的控制模式，请正确设定 A1‐（控制模 式选择），具体请参考 A1‐ 的功能码详解及第四章“试运行”。 1.1.2 种类 TFI‐A1 系列的种类 电压 等级 基本型号 最大适用电 机容量kw 电压 等级 基本型号 最大适用电 机容量kw TFI‐A1‐ D7‐G04 0.75 TFI‐A1‐=‐G04 75 TFI‐A1‐1D5‐G04 1.5 TFI‐A1‐ 90‐G04 90 TFI‐A1‐2D2‐G04 2.2 TFI‐A1‐110‐G04 110 TFI‐A1‐3D7‐G04 3.7 TFI‐A1‐132‐G04 132 TFI‐A1‐5D5‐G04 5.5 TFI‐A1‐160‐G04 160 TFI‐A1‐7D5‐G04 7.5 TFI‐A1‐185‐G04 185 TFI‐A1‐ ‐G04 11 TFI‐A1‐200‐G04 200 TFI‐A1‐ ‐G04 15 TFI‐A1‐220‐G04 220 TFI‐A1‐8‐G04 18.5 TFI‐A1‐250‐G04 250 TFI‐A1‐‐G04 22 TFI‐A1‐280‐G04 280 TFI‐A1‐‐G04 30 TFI‐A1‐315‐G04 315 TFI‐A1‐ ‐G04 37 TFI‐A1‐355‐G04 355 TFI‐A1‐%‐G04 45 TFI‐A1‐400‐G04 400 TFI‐A1‐-‐G04 55 TFI‐A1‐500‐G04 500 三相 380V 三相 380V 10 TECH.FULL 电压等 级 基本型号 最大适用电 机容量kw 电压等 级 基本型号 最大适用电 机容量kw TFI‐A1‐ D7‐G02 0.75 TFI‐A1‐ ‐G02 15 TFI‐A1‐1D5‐G02 1.5 TFI‐A1‐8‐G02 18.5 TFI‐A1‐2D2‐G02 2.2 TFI‐A1‐‐G02 22 TFI‐A1‐3D7‐G02 3.7 TFI‐A1‐‐G02 30 TFI‐A1‐5D5‐G02 5.5 TFI‐A1‐ ‐G02 37 TFI‐A1‐7D5‐G02 7.5 TFI‐A1‐%‐G02 45 TFI‐A1‐ ‐G02 11 三相 220V 三相 220V 电压等 级 基本型号 最大适用电 机容量kw TFI‐A1‐ D4‐GS2 0.4 TFI‐A1‐ D7‐GS2 0.75 TFI‐A1‐1D5‐GS2 1.5 TFI‐A1‐2D2‐GS2 2.2 单相 220V 1.2 产品到货时的确认 1.2.1 确认事项 到货时请注意一下事项： ? 到货产品与所定产品是否一致？可通过铭牌中的“型号”进行确认 ? 产品是否有破损？检查外观，观察是否有运输时造成的破损 ? 螺丝是否有松动？可用螺丝刀进行检查 1.2.2 产品铭牌说明 下面以三相 380V 输入、0.75kw 变频器为例，其铭牌说明如下图所示： 11 TECH.FULL 1.2.3 序列号说明 序列号：I0D7G04 A0 10 26 00001 产品序列号 生产周次序号 生产年号 软件版本 产品机种 1.2.4 产品型号说明 下面以三相 380V 输入、0.75kw 变频器为例，其铭牌如说明下图所示。 TFI‐A1‐ D7‐G04 产品的电压等级 S2 单相AC220V 23 三相AC2300V 02 三相AC220V 30 三相AC3KV 04 三相AC380V 33 三相AC3.3KV 07 三相AC660V 60 三相AC6KV 产品的类型 G 恒转矩型 C 机床专用型 P 风机水泵型 H 重型负载型 F 纺织机专用型 Y 一体型 Z 注塑机专用型 T 张力型 L 拉丝机专用型 O 其他(详见相关手册） 产品的功率（小数点以 D 代替） A1 系列产品 产品系列号 I 变频器 S 伺服 公司名称 TF 泰富 12 TECH.FULL 1.3 产品外观 以 AC380V 30kw 为例。 1.4 变频器标准规格 ? 输入电压：三相 380V±15% 型号 额定输出 功率(kW) 额定输入 电流(A) 额定输出 电流(A) 机型 TFI‐A1‐ D7‐G04 0.75 3.4 2.5 A TFI‐A1‐1D5‐G04 1.5 5 3.7 A TFI‐A1‐2D2‐G04 2.2 5.8 5.0 A TFI‐A1‐3D7‐G04 3.7 10.0 9.0 B TFI‐A1‐5D5‐G04 5.5 15.0 13.0 C TFI‐A1‐7D5‐G04 7.5 20.0 17.0 C TFI‐A1‐ ‐G04 11.0 26.0 25.0 D TFI‐A1‐ ‐G04 15.0 35.0 32.0 D TFI‐A1‐8‐G04 18.5 38.0 37.0 E TFI‐A1‐‐G04 22.0 46.0 45.0 E TFI‐A1‐‐G04 30.0 62.0 60.0 E TFI‐A1‐ ‐G04 37.0 76.0 75.0 F TFI‐A1‐%‐G04 45.0 90.0 90.0 F TFI‐A1‐-‐G04 55.0 105.0 110.0 G TFI‐A1‐=‐G04 75.0 140.0 150.0 G 13 TECH.FULL 型号 额定输出 功率(kW) 额定输入 电流(A) 额定输出 电流(A) 机型 TFI‐A1‐ 90‐G04 90.0 160.0 176.0 H TFI‐A1‐110‐G04 110.0 210.0 210.0 H TFI‐A1‐132‐G04 132.0 240.0 250.0 H TFI‐A1‐160‐G04 160.0 290.0 300.0 I TFI‐A1‐185‐G04 185.0 330.0 340.0 I TFI‐A1‐200‐G04 200.0 370.0 380.0 J TFI‐A1‐220‐G04 220.0 410.0 415.0 J TFI‐A1‐250‐G04 250.0 460.0 470.0 J TFI‐A1‐280‐G04 280.0 500.0 520.0 K TFI‐A1‐315‐G04 315.0 580.0 600.0 K TFI‐A1‐355‐G04 355.0 620.0 650.0 K TFI‐A1‐400‐G04 400.0 670.0 690.0 L TFI‐A1‐500‐G04 500.0 835.0 860.0 L ? 电源电压 三相 220V±15% 型号 额定输出 功率(kW) 额定输入 电流(A) 额定输出 电流(A) 机型 TFI‐A1‐ D7‐G02 0.75 5.0 4.5 A TFI‐A1‐1D5‐G02 1.5 7.7 7.0 A TFI‐A1‐2D2‐G02 2.2 11.0 10.0 A TFI‐A1‐3D7‐G02 3.7 17.0 16.0 B TFI‐A1‐5D5‐G02 5.5 21.0 20.0 C TFI‐A1‐7D5‐G02 7.5 31.0 30.0 C TFI‐A1‐ ‐G02 11.0 43.0 42.0 D TFI‐A1‐ ‐G02 15.0 56.0 55.0 D TFI‐A1‐8‐G02 18.5 71.0 70.0 E TFI‐A1‐‐G02 22.0 81.0 80.0 E TFI‐A1‐‐G02 30.0 112.0 110.0 E TFI‐A1‐ ‐G02 37.0 132.0 130.0 F TFI‐A1‐%‐G02 45.0 163.0 160.0 F 14 TECH.FULL ? 电源电压 单相 220V±15% 型号 额定输出 功率(kW) 额定输入 电流(A) 额定输出 电流(A) 机型 TFI‐A1‐ D4‐GS2 0.4 5.4 2.3 A TFI‐A1‐ D7‐GS2 0.75 8.2 4.5 A TFI‐A1‐1D5‐GS2 1.5 14.2 7.0 A TFI‐A1‐2D2‐GS2 2.2 23.0 10.0 A 15 TECH.FULL 第二章 安装接线 2.1 安装 2.1.1 安装场所的确认和管理 1. 安装场所 安装场所应该满足一下环境要求： ? 请安装在无油雾，尘埃，清洁的场所，或安装在全封闭形，浮游物不能入侵的柜箱内。 ? 请安置在金属粉末，油，水等不能侵入到变频器内部的地方。 ? 切勿安装在木材等易燃物上面。 ? 请安装在无有害气体及液体的地方。 ? 请安装在振动少的地方。 ? 请安装在盐分少的地方。 ? 请勿安装在阳光直射的地方 2. 环境温度管理 为了提高设备的可靠性，请尽量将变频器安装在温度不易上升的场所。在柜体等封闭的空 间内使用时，请安装风扇或空调。避免环境温度高于 50℃。 3. 作业时防止异物落入 安装作业时给变频器上面盖上防尘罩注意钻孔产生残余金属切勿落入变频器内部。 安装作 业结束时，请拿掉变频器上面的防尘罩，避免通气性不好对变频器散热不利。 2.1.2 安装方向和安装空间 当 220V/380V 级 4～132kW 的变频器时，W：50mm、H：300mm。 ? 变频器应使用螺丝直接安装，用于牢固的结构体上，请勿倒装.斜装或水平安装。 16 TECH.FULL ? 变频器运转时会产生热量，为确保冷却空气的通路应如上图所示。设计留有一定的空间， 产生的热量向上散发；所以不要安装在不耐热的设备的下方。 ? 变频器运转时，散热板的温度会上升到接近 90℃。所以，变频器背面的安装面必须要用 能承受较高温度的材质。 ? 当将变频器安装在控制柜内时，要考虑通风散热，保证变频器的周围温度不超过规范值。 不要将变频器安装在通风散热不良的密闭箱中。 ? 在同一个控制柜中安装多台变频器时，为了减少相互间的热影响，建议应横向并排安装。 如必须上下安装，则必须设置分隔板，以减少下部产生的热量对上部的影响。 2.1.3 外形尺寸 图 图 1 W1 D H H3 H1 H2 M 17 TECH.FULL 图 图 2 H W D 2.1.4 TFI‐A1 系列变频器安装尺寸 TFI‐A1 系列变频器安装尺寸（单位：mm） 型号（KW） H W D W1 H1 H2 H3 M 备注 TFI‐A1‐ D7‐G04 180 100 200 60 165 9 140 M5 见图 1 TFI‐A1‐1D5‐G04 TFI‐A1‐2D2‐G04 TFI‐A1‐3D7‐G04 260 100 211 60 245 9 230 M5 见图 1 TFI‐A1‐5D5‐G04 325 170 210 90 310 9 287 M5 见图 1 TFI‐A1‐7D5‐G04 TFI‐A1‐ ‐G04 370 210 200 120 353 7 327 M5 见图 1 TFI‐A1‐ ‐G04 TFI‐A1‐8‐G04 440 255 228 120 423 7 390 M5 见图 1 TFI‐A1‐‐G04 TFI‐A1‐‐G04 TFI‐A1‐ ‐G04 570 300 288 150 553 7 510 M6 见图 1 TFI‐A1‐%‐G04 TFI‐A1‐-‐G04 830 354 330 150 805 13 760 M8 见图 1 TFI‐A1‐=‐G04 18 TECH.FULL 型号（KW） H W D W1 H1 H2 H3 M 备注 TFI-A1-090-G04 900 435 330 200 875 13 830 M8 见图 1 TFI-A1-110-G04 TFI-A1-132-G04 TFI-A1-160-G04 1200 503 360 × × × × × 见图 2 TFI-A1-185-G04 TFI-A1-200-G04 1600 540 370 × × × × × 见图 2 TFI-A1-220-G04 TFI-A1-250-G04 TFI-A1-280-G04 1650 560 370 × × × × × 见图 2 TFI-A1-315-G04 TFI-A1-355-G04 TFI-A1-400-G04 1900 600 400 × × × × × 见图 2 TFI-A1-500-G04 2.2 接线 2.2.1 与外围机器的接线 变频器与外围机器的标准连接图如下图所示： 19 TECH.FULL 2.2.2 变频器间接线 请按照下图对变频器进行相互接线。 R S T U V W +1 B 短接片 DC电抗器 (选购件) 制动电阻器 ( 选购件) 制动单元 ( 选购件) 共直流母线 三相输入 电源380V 50/60Hz R S T 输入DC V 540 M PE U V W (接地电阻<100Ω) X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 S3 XC 多功能数字输入 1 多功能数字输入 2 多功能数字输入 3 多功能数字输入 4 多功能数字输入 5 多功能数字输入 6 多功能数字输入 7 多功能数字输入8/ 高 +24 V +10V AI1 AI2 AI3 GND S1 多功能模拟输入 1 多功能模拟输入 2 多功能模拟输入 3 电压电流输 V I 入转换开关 共发/ 共集/ 外电源 转换开关 GND PE 485+ 485- MODBUS RS-485 330Ω AO1 AO2 GND 多功能模拟输出 1 多功能模拟输出 2 0～5(10) /0(4) V ～20mA GND PE S2 V I 电压电流输 出转换开关 S5 V I 电压电流输 出转换开关 Y1 Y2 YC TA1 TB1 TC1 常闭 公共端 常开 故障继电器 AC V A 250 5 DC V A 30 5 多功能光耦输出1 DC V mA 48 300 多功能光耦输出2 DC V mA 48 300 DO COM +24V 数字脉冲(集电 极开路输出) +24V电源输出 PG A+ A- B+ B- Z+ Z- U V W VP COM PE 速脉冲输入 PG扩展卡( 光电) AO BO ZO COM ABZ相监 视信号 <1> <2> 注： <1>安装DC电抗器 选购件 时 请务必拆下 （ ） ， +1、+端子间的短接片。90KW以 上的变频器内置有DC电抗器。 <2>15KW以下的变频器因内置制动单元 外接制动电阻即可。 ， 18KW以上的变频 器无内置制动单元 需要制动时要接外接制动单元。 ， S6 关 开 +24V COM 0～5(10) /0(4) V ～20mA 0～5(10) /0(4) V ～20mA 0～5(10) /0(4) V ～20mA 0～5(10) /0(4) V ～20mA 20 TECH.FULL 2.2.3 主回路端子的接线 ? 所使用的电线尺寸如下表所示： 变频器的型号 端子符号 端子 螺丝 紧固力矩 (N·m) 推荐电线 尺寸 mm 2 电线的 种类 TFI‐A1‐ D7‐G04 M4 1.2~1.8 2.5 供电用 电缆 600V 乙烯电 线等 TFI‐A1‐1D5‐G04 TFI‐A1‐2D2‐G04 TFI‐A1‐3D7‐G04 4 TFI‐A1‐5D5‐G04 TFI‐A1‐7D5‐G04 1.8 6 TFI‐A1‐ ‐G04 M6 2.5 TFI‐A1‐ ‐G04 TFI‐A1‐8‐G04 M6 4.5~5.0 10 TFI‐A1‐‐G04 16 TFI‐A1‐‐G04 25 TFI‐A1‐ ‐G04 TFI‐A1‐%‐G04 35 TFI‐A1‐-‐G04 9.0~10.0 TFI‐A1‐=‐G04 17.6~22.5 70 TFI‐A1‐ 90‐G04 M8 TFI‐A1‐110‐G04 95 TFI‐A1‐132‐G04 150 TFI‐A1‐160‐G04 M10 31.4~39.2 185 TFI‐A1‐185‐G04 78.4~98 TFI‐A1‐200‐G04 M12 240 TFI‐A1‐220‐G04 150×2 TFI‐A1‐250‐G04 TFI‐A1‐280‐G04 M16 185×2 TFI‐A1‐315‐G04 240×2 TFI‐A1‐355‐G04 240×2 TFI‐A1‐400‐G04 185×3 TFI‐A1‐500‐G04 21 TECH.FULL ? 主回路端子的功能，如下表所示，请根据用途正确地进行接线。 用途 使用端子 型号TFI-A1-□-G04 主回路电源输入用 R,S,T 0D7--500 变频器输出用 U,V,W 011--045 共直流母线用 +1,- 0D7--500 制动电阻连接用 +,B 0D7--015 DC电抗器连接用 +1,+ 0D7--500 制动单元连接用 +,- 018--500 接地用 PE 0D7--500 ? 主回路的接线方法 1. 主回路电源侧的连接 ? 断路器的设置 在三相交流电源和电源输入端子 （R、 S、 T） 之间， 需接入适合变频器功率的断路器 （MCCB） 。 断路器的容量选为变频器额定电流的 1.5～2 倍之间，详情请参见《断路器、电缆、接触器规格 一览表》。 ? 电磁接触器的设置 为了能在系统故障时，有效的切除变频器的输入电源，可以在输入侧安装电磁接触器控制 主回路电源的通断，以保证安全。 ? 输入交流电抗器 为了防止电网尖峰脉冲输入时，大电流流入输入电源回路而损坏整流部分元器件，需在输 入侧接入交流电抗器，同时也可改善输入侧的功率因数。 ? 输入侧噪声滤波器 使用变频器时，有可能通过电源线干扰周围其它电子设备，使用此滤波器可以减小对周围 设备的干扰。具体接线方式如下图所示： 2. 主回路变频器侧的连接 ? 直流电抗器 直流电抗器可以改善功率因数，可以避免因接入大容量变压器而使变频器输入电流过大导 致整流桥损坏，可以避免电网电压突变或相控负载造成的谐波对整流电路造成损害。 ? 制动单元和制动电阻 22 TECH.FULL 1) TFI‐A1（380V 等级）变频器在 15kW 及以下机型内置制动单元，为了释放制动时回馈的能 量，必须在+、B 端连接制动电阻。 2) 制动电阻的配线应用长度小于 5M 的双绞线。 3) 制动电阻会因为释放能量温度有所升高，安装制动电阻时应注意安全防护和良好通风。 4) 需外接制动单元时， 制动单元的+、 ‐ 端分别与变频器+、 ‐ 端一一对应， 在制动单元的 BR1， BR2 端连接制动电阻。 5) 变频器+、‐ 端与制动单元+、‐ 端的连线应使用长度小于 5M 的双绞线，制动单元 BR1， BR2 与制动电阻的配线应使用长度小于 10M 的双绞线。 注意： +、‐ 的极性，不要接反； +、‐ 端不允许直接接制动电阻，否则会损坏变频器或发 生火灾危险。 3. 主回路电机侧的连接 ? 输出电抗器 当变频器和电机之间的距离超过50米时， 由于长电缆对地的寄生电容效应导致漏电流过大， 变频器容易频繁发生过流保护，同时为了避免电机绝缘损坏，须加输出电抗器补偿。 ? 输出侧噪声滤波器 增加输出噪声滤波器可以减小由于变频器和电机之间电缆造成的无线电噪声以及导线的漏 电流。如下图所示： 4. 公共直流母线的连接 在造纸，钢铁等多电机传动应用中，普遍采用公共直流母线的方案。某一时刻，某些电机 处在电动工作状态，而另一些电机处在再生制动（发电）状态。这时再生能源在直流母线上自 动均衡，可以供给电动状态的电机使用，从而减少整个系统从电网吸收的电能，达到节能的目 的。以下为两台电机同时工作时（如收卷、放卷电机）的示意图，收卷电机始终处于电动状态， 放卷电机始终处于再生制动状态。将两台变频器的直流母线并联，再生能源供给电动状态的电 机使用，从而达到节能的目的。 23 TECH.FULL 注意：如果选择两台变频器共直流母线时，最好选用相同的型号，并保证同时上电。 5. 接地线的连接(PE) 为了保证安全，防止电击和火警事故，变频器的接地端子 PE 必须良好接地，接地电阻小 于 10Ω。接地线要粗而短，应使用 4mm 2 以上的多股铜芯线。多个变频器接地时，建议尽量不 要使用公共地线，避免接地线形成回路。 注意：断路器、电缆、接触器、电抗器规格一览表，请见第九章附录。 2.2.4 控制回路端子的接线 1. 使用电线尺寸 PE,AI1,AI2,GND,X2, X4,X6,X8,DO1,DO,COM, +10V,AI3,AO1,AO2, 485+,485‐ X1,X3,X5,X7,XC,YC, DO2,+24V 0.2 1.0mm²(26‐16) 1.0mm² TA1，TB1，TC1 0.4 1.5mm²(26‐14) 1.5mm² 多股绞合屏蔽 线：检测仪表用 聚乙烯绝缘PVC铠 装电缆带屏蔽 端子编号 紧固力矩 （N·m） 可连接的电线尺 寸mm²(AWG) 推荐电线尺 寸mm² 电线的种类 24 TECH.FULL 2. 控制回路端子的功能 种类 端子 符号 信号名称 端子功能说明 信号电平 X1 多功能数字输入1 出厂设定：正转点动 X2 多功能数字输入2 出厂设定：多段速端子1 X3 多功能数字输入3 出厂设定：多段速端子2 X4 多功能数字输入4 出厂设定：多段速端子3 X5 多功能数字输入5 出厂设定：自由停机端子 X6 多功能数字输入6 出厂设定：“FWD” X7 多功能数字输入7 出厂设定：“REV” X8 多功能数字输入8/高速脉 冲输入 出厂设定：复位端子 XC 顺序控制输入公共点 -- +10V +10V电源 模拟量指令用+10V电源 +10V AI1 多功能模拟量输入1 0-10V/4-20mA 通过S1左边开关进 行电压、电流转换（出厂：电 AI2 多功能模拟量输入2 0-10V/4-20mA 通过S1中间开关进 行电压、电流转换（出厂：电 AI3 多功能模拟量输入3 0-10V/4-20mA 通过S1右边开关进 行电压、电流转换（出厂：电 GND 模拟量公共点 0V -- PE 屏蔽线 选购地线连接用 -- -- DO1 多功能光耦输出1 出厂设定：失速中 DO2 多功能光耦输出2 出厂设定：无功能 YC 光电耦合器输出公共点 -- TA1 继电器接点输出公共点 -- TB1 故障输出（常闭接点） 故障时，MA-MC端子间 OFF TC1 故障输出（常开接点） 故障时，MA-MC端子间 ON AO1 多功能模拟输出1 出厂设定：输出频率 0～ 10V/100%频率 通过S2转换电压电 流输出（出厂：电压） AO2 多功能模拟输出2 出厂设定：输出电压 5V/2倍变频 器额定输出电流 通过S5转换电压 电流输出（出厂：电压） GND 模拟量公共点 -- -- DO 数字频率集电极开路输出 COM 数字频率集电极开路输出 485+ 485- 继电 器输 出 AC250V 5A DC24V 50mA 模拟 量监 视输 出 脉冲 序列 输出 RS- 485传 送 MODBUS通信 出厂设定：1 RTU模式 16进制发 送，以3.5个空闲时间片作为数据 传输的开始和结束 集电极开路输出 差动输出PHC绝缘, 通过S6控制终端电 阻330Ω的开和关 （出厂：关）。 功能有效时，该端子与CM之间电 压为0V，无效时，该端子域CM之 间电压为24V。 0-5(10)V/ 0(4)-20mA 顺控 输入 信号 DC+24V 8mA 光电耦合器绝缘 通过S3设置模式： 共发射极时，COM是 公共点；共集电极 时，+24V是公共 点；外电源时，公 共点任选。 模拟 量输 入信 号 光电 耦合 器输 出 DC+48V 50mA 0-5(10)V/ 0(4)-20mA 25 TECH.FULL 2.2.5 制动单元与制动电阻的连接 ? 制动电阻连接 15kW（含）以下变频器的制动电阻连接如下图所示： ? 制动单元连接 TFI‐A1 系列变频器与制动单元的连接如下图所示 ： ? 制动单元并联连接 由于制动单元功率限制，在某些功率段需要采用制动单元并联的方式，制动单元并联连接 使用时的接线如下图所示： 2.2.6 接线检查 接线时，应检查的项目如下： ? 接线是否有错误? ? 电线的线屑、螺丝有没有留在变频器内。 ? 螺丝是否松动? ? 端子部分的剥头裸线是否与其他端子接触? 26 TECH.FULL 2.3 选购件简介* 2.3.1 选购卡 名称 订货型号 用途 键盘延长线 MDX‐ D1‐ ‐ 可使键盘从机壳里面引出来，实现远程操控 旋变 PG 卡 SEB‐I001‐‐G01 接收由旋转变压器测速反馈的正余弦模拟信号，实现 高精度闭环矢量控制 光电 PG 卡 SEB‐I002‐‐G01 接收由光电编码器测速反馈的高速脉冲，实现高精度 闭环矢量控制 CANopen SEB‐I003‐‐G01 可将变频器连接到 CANopen 网络 PROFIBUS‐DP SEB‐I004‐‐G01 可将变频器连接到 PROFIBUS‐DP 网络 PLC 卡 SEB‐I005‐‐G01 可将 PLC 集成于变频器内，实现无延迟、高速的控制 变频器工作 *具体请参见相关说明书 2.3.2 选购制动电阻/ 制动单元 当变频器所驱动的控制设备快速制动时， 需要通过制动单元消耗电机制动时回馈到直流母 线上的能量。TFI‐A1 系列变频器 15kW（含）以下均内置制动单元。18.5KW（含）以上机型则 需要选用外置制动单元。若需要制动，请根据变频器容量选购合适的制动电阻。对于制动转矩 为 100%，制动单元使用率为 10%的应用，制动电阻和制动单元的配置如下表所示，对于要求 长期工作在制动状态的负载，其制动功率需要根据制动转矩、制动使用率来重新进行调整制动 功率，按长期工作计算，制动电阻功率： R / 32 . P8 2 ） ＝（ P ，其中 R 为制动电阻阻值。 ? 220V 等级使用规范与选型参考 变频器容量 kW（HP） 制动单元 制动电阻（100%制动转矩、10%使用率） 规格 数量（个） 等效制动电阻值 等效制动功率 数量（个） 0.4（0.5） 内置 1 400Ω 80W 1 0.75（1） 1 200Ω 80W 1 1.5（2） 1 130Ω 260W 1 2.2（3） 1 80Ω 260W 1 4（5） 1 48Ω 400W 1 5.5（7.5） 1 35Ω 550W 1 7.5（11） TFB‐DY ‐ ‐G04 1 26Ω 780W 1 11（15） 1 17Ω 1100W 1 15（20） 1 13Ω 1800W 1 27 TECH.FULL 变频器容量 kW（HP） 制动单元 制动电阻（100%制动转矩、10%使用率） 规格 数量（个） 等效制动电阻值 等效制动功率 数量（个） 18.5（25） 1 10Ω 2000W 1 22（30） 1 8Ω 2500W 1 30（40） TFB‐DY ‐-‐G04 2 13Ω 1800W 2 37（50） 2 10Ω 2000W 2 45（60） 2 8Ω 2500W 2 ? 380V 等级使用规范与选型参考 变频器容量 kW（HP） 制动单元 制动电阻（100%制动转矩、10%使用率） 规格 数量（个） 等效制动电阻值 等效制动功率 数量（个） 1.5（2） 内置 1 460Ω 150W 1 2.2（3） 1 318Ω 220W 1 4（5） 1 175Ω 400W 1 5.5（7.5） 1 127Ω 550W 1 7.5（11） 1 64Ω 780W 1 11（15） 1 50Ω 1040W 1 15（20） 1 47Ω 1500W 1 18.5（25） TFB‐DY‐ 022‐G04 1 38Ω 2000W 1 22（30） 1 32Ω 2000W 1 30（40） TFB‐DY‐ 037‐G04 1 23Ω 3000W 1 37（45） 1 19Ω 3700W 1 45（55） TFB‐DY‐ 055‐G04 1 16Ω 4500W 1 55（75） 1 13Ω 5500W 1 75（100） TFB‐DY‐ 055‐G04 2 19Ω 3700W 2 90（120） 2 16Ω 4500W 2 110（150） 2 13Ω 5500W 2 132（180） TFB‐DY‐ 160‐G04 1 5Ω 15000W 1 160（215） 1 3.5Ω 20000W 1 185（250） TFB‐DY‐ 220‐G04 1 3.5Ω 20000W 1 200（270） 1 3Ω 25000W 1 220（300） 1 3Ω 25000W 1 28 TECH.FULL 变频器容量 kW（HP） 制动单元 制动电阻（100%制动转矩、10%使用率） 规格 数量（个） 等效制动电阻值 等效制动功率 数量（个） 250（340） TFB‐DY‐ 315‐G04 1 2.5Ω 30000W 1 280（380） 1 2.5Ω 30000W 1 315（430） 1 2Ω 35000W 1 350（470） TFB‐DY‐ 220‐G04 2 3.5Ω 20000W 2 400（540） 2 3Ω 25000W 2 500（680） TFB‐DY‐ 315‐G04 2 2.5Ω 30000W 2 560（760） 2 2.5Ω 30000W 2 630（860） 2 2Ω 35000W 2 注意： ? 请按照本公司提供的数据选择制动电阻的阻值和功率。 ? 制动电阻会增加变频器的制动转矩，上表是按照 100%制动转矩、10%制动使用率设计的 电阻功率，若用户希望更大的制动转矩，可适当减小制动电阻阻值，同时放大其功率。 ? 对于需要频繁制动的才场合（制动使用率超过 10%），需要根据具体的工况适当增大制动 电阻的功率。 ? 使用外部制动单元时， 请参照 《能耗制动单元说明书》 ， 正确设置制动单元制动电压等级， 如电压等级设置不正确，会影响到变频器的正常运行。 29 TECH.FULL 第三章 数字式操作器与操作模式概要 3.1 数字式操作器 3.1.1 操作部分 键 名称 功能 ESC 返回键 返回上级菜单； 长按 3s，返回频率显示状态。 <RST 移位/复位键 检出故障时，为故障复位键； 进行功能码号或功能码值修改时，将修改位向左移位。 UP 上升键 向上切换一级菜单各个页面； 增大功能码号或功能码数值； 点动时，正向点动。 DOWN 下降键 向下切换一级菜单各个页面； 减小功能码号或功能码数值；点动时，反向点动。 ENTER 确定键 确定功能码号的修改或功能码值的确定； 进入子菜单。 RUN 运行键 当 A2‐(运行指令选择)选择了键盘指令时，按该键变频器运行。 STOP 停机键 当 A2‐(停机指令选择)选择了键盘指令时，按该键变频器停止运行。 30 TECH.FULL 3.1.2 显示部分 显示部分有数码管七段显示和指示灯显示。 1. 数码管显示共有五位，可以显示数字和部分字符 2. 指示灯功能介绍 分类 名称 功能 功 能 指 示 灯 RUN 指示灯 变频器正在运行，该灯点亮； 变频器处于停机状态，该灯熄灭； 变频器获得了启动命令，但是由于以下原因未能启动时，该灯闪烁：方向未 给定； 正处于换向死区； 正处于 PLC 运行的停机过程中； 给定方向为反转，但是反转被禁止。 ALARM 指示灯 当检出报警时，该灯点亮； 预警时，该灯闪烁；其他状态下，该灯熄灭。 F/R 指示灯 当目标方向为正向时，该灯点亮；当目标方向为反向时，该灯熄灭；当方向 未给定时，该灯闪烁。 LO/RE 指示灯 指示当前的运行指令来源是键盘还是远程。如果运行指令由键盘给定，该灯 点亮；否则，该灯熄灭。 单 位 指 示 灯 U 灯 监视区内容为 PN 电压或输出电压时，该灯点亮 A 灯 监视区内容为输出电流时，该灯点亮 Hz 灯 当处于频率显示区时，该灯点亮，进入频率修改区后，该灯闪烁，否则，该 灯熄灭。 N 灯 监视区内容为输出转速时，该灯点亮 3.1.3 显示部分整体结构 ： 以下图形各个元素含义如下表： 指示灯 说明 “_”表示该位闪烁 “ ”表示整体闪烁 31 TECH.FULL 指示灯 说明 ○ “○”表示指示灯熄灭 ● “●”表示指示灯点亮 ◎ “◎”表示指示灯闪烁 3.2 数字操作器的操作模式 本变频器共有 6 种基本显示状态：频率状态，监视区 1，监视区 2，监视区 3，功能码状态， 点动状态。 3.2.1 频率状态 在变频器停机状态下，数字操作器闪烁显示目标频率；在变频器运行状态下，数字操作器 显示当前频率，不闪烁。如果变频器频率来源中含有数字键盘给定，那么就能进入频率修改状 态。如图所示： 一 级菜单 二级菜单 三级 菜单 32 TECH.FULL 在频率修改状态，数字操作器的显示和操作如表： 变频器状态 显示内容 操作说明 停机 目标频率(未频率回避) 显示的个位为活动位，闪烁显示，按<RST 键，可以左移 活动位。按 UP 键增加目标频率，按 DOWN 键减少目标 频率。长按 UP 键，目标频率快速增加。 运行 没有按下 UP/DOWN 键时，显 示当前频率；按下 UP/DOWN 键时，显示目标频率 在该状态下，触动（按下后立即抬起）UP/DOWN 键， 目标频率以 A1‐13(频率步进大小)的设置增加或减小，长 按(按下时间超过 320ms)UP/DOWN 键，目标频率以 A1‐14(频率快速调节快慢)的设置增加或减小。 3.2.2 监视区监视内容的设定 变频器在运行和停机状态下，监视区监视的数据类型可以不同，都通过 A1-06～A1-11 设 定，设定值为 0，表示未启用该监视区，显示为” null”。 3.2.3 功能码设定 1. 功能码简介 功能码有三级菜单，一级菜单是功能码标示 PARA，二级菜单是功能码号，三级菜单是功 能码数值。 功能码号显示格式为 XY-WW ? X 表示功能码的分区，共有 9 个分区：A、b、C、d、E、F、H、L、n。 ? Y 表示功能码的组，共可以有 9 组：1、2、3、4、5、6、7、8、9。 ? WW 表示功能码号，范围是 1-99。 如：功能码号 b1-02 表示 b 区第一组第二个功能码。 通过移位键（<RST 键）可以改变功能码号的活动位。如图所示 功能码数值的修改也可以通过移位键(<RST)改变。如图所示： 33 TECH.FULL 2. 功能码设定步骤 a．通过 UP/DOWN 键切换到 PARA(功能码标示区)。 b．按 ENTER 键进入功能码号区，通过 UP/DOWN 键找到需要的功能码号。 c．按 ENTER 键进入功能码数值区，通过 UP/DOWN 键修改功能码数值。 d．按 ENTER 键保存修改后的功能码数值，按 ESC 键退出。 例如：将 b1-03(主频率数字给定)从 40.00Hz 修改为 32.00Hz。操作步骤如图所示： 3.2.4 点动功能 键盘点动操作流程如下： 34 TECH.FULL 第四章 试运行 4.1 试运行的步骤 试运行的步骤如图所示： 35 TECH.FULL 4.2 试运行的操作 1. 确认使用用途 2. 接通电源 A. 确认电源电压。 确认电源电压是否正确。 ? 200V 级：三相 AC200V～240V 50/60Hz ? 400V 级：三相 AC380V～480V 50/60Hz B. 确认变频器的输出端子 U、V、W 和电机的连接是否牢固。 C. 确认与变频器控制回路端子的连接 请确认变频器控制回路端子和其它控制装置的连接是否牢固。 D. 确认变频器控制端子的状态 请确认变频器控制回路端子是否全部处于 OFF 状态。 E. PG 速度卡的连接 使用 PG 速度控制卡时，请确认和脉冲发生器的连接是否牢固。 F. 确认负载状态 请确认电机是否为空载状态 3. 显示状态的确认 接通电源后，数字式操作器的正常显示是：目标频率闪烁显示。发生故障时，变频器 显示故障类型，具体请参考“第七章 故障诊断”。 4. 基本设定 基本设定功能码如下表，具体请参考功能码一览表和功能码参数详细说明。 参数号 名称 设定范围 出厂值 A1‐ 控制模式选择 1‐6 1 A1‐15 载波频率 2500‐10000(Hz) 8000 A2‐ 主频率通道选择 0‐9 0 A2‐ 辅频率通道选择 0‐9 0 A2‐ 目标频率给定方式选择 0‐4 0 A2‐ 运行指令选择 0‐4 0 A2‐10 停车方式选择 0‐1 0 b1‐11 加速时间 1 1–60000(时间单位) 300 b1‐12 减速时间 1 1‐60000(时间单位) 300 b2 区（如果频率源中有段频率数 字给定，须设置该区参数） 36 TECH.FULL 参数号 名称 设定范围 出厂值 b3 区(如果频率源中有 PI 运算给 定，须设置该区参数) d2 区（如果频率源中有模拟量给 定，须设定该区参数） 如果使用电机为异步电动机，那么还须设置如下参数： 参数号 名称 设定范围 出厂值 H1‐ 额定功率 0.4‐1000.0(KW) 11.0 H1‐ 额定电压 0‐690(V) 380 H1‐ 额定电流 0‐1200.0(A) 22.0 H1‐ 电机极数 2‐32 4 H1‐ 额定转速 0‐6000.0 1500.0 H1‐10 电机额定频率 0.00‐650.00(Hz) 50.00 H1‐12 自学习频率 0.00‐100.00(Hz) 30.00 如果使用电机为同步电动机，那么还须设置如下参数： 参数号 名称 设定范围 出厂值 H2‐ 额定功率 0.4‐1000.0(KW) 11.0 H2‐ 额定电压 0‐690(V) 280 H2‐ 额定电流 0‐1200.0(A) 8.0 H2‐ 电机极数 2‐32 4 H2‐ 额定转速 0‐6000.0 1500.0 5. 根据控制模式进行设定参数 A. 控制模式的选择 可以选择的控制模式如下表所示： 控制模式 参数设定 主要用途 手动补偿 VVVF 控制 A1‐=1 用于各种负载，手动补偿转矩和滑差，根据不同的负载类型手动对 V/F 曲线进行设置。选择该模式后，需要设置 C1 区参数。 自动补偿 VVVF 控制 A1‐=2 自动进行转矩补偿、滑差补偿以及抑制振荡，用于恒转矩或者动态 响应较快的负载类型。 选择该模式， 运行前须进行静止参数自学习。 无传感器矢 量控制 A1‐=3 用于各种转矩负载类型。选择该模式，运行前须进行旋转参数和静 止参数自学习，同时设定 H1 区中不能自学习的参数。 37 TECH.FULL 控制模式 参数设定 主要用途 带传感器矢 量控制 A1‐=4 带速度传感器的超高性能控制。选择该模式，运行前须进行旋转参 数和静止参数自学习，同时设定 H1 区中不能自学习的参数。 无传感器永 磁同步电机 控制 A1‐=5 适用于永磁同步电机的控制。选择该模式，运行前须设定 H2 区参 数。 有传感器永 磁同步电机 控制 A1‐=6 适用于永磁同步电机的控制。选择该模式，运行前须设定 H2 区参 数。 B. 自学习。自学习包括旋转参数自学习和静止参数自学习。 ? 进入功能码状态区，将 H1-13 设定为 1，变频器开始静止参数自学习和旋转参数自学习； 将 H1-13 设定为 2，按 RUN 键，变频器开始静止参数自学习,并且只进行静止参数自学习。 在参数学习过程中，变频器显示“A.TUNE”，参数学习结束后，变频器自动将学习到的参 数存储在对应功能码里。能自学习的功能码如下表： 参数号 名称 设定范围 出厂值 H1‐ 定子电阻 0.001‐65.535（Ω） 1.131 H1‐ 转子电阻 0.001‐65.535（Ω） 1.159 H1‐ 8 漏感抗 0.01‐655.35(mH) 9.00 H1‐ 9 互感抗 0.1‐6553.5(mH) 18.80 ? 在进行自学习之前，请先依照电机铭牌设置好以下电机参数 参数号 名称 设定范围 出厂值 H1‐ 额定功率 0.4‐1000.0(KW) 11.0 H1‐ 额定电压 0‐690(V) 380 H1‐ 额定电流 0‐1200.0(A) 22.0 H1‐ 电机极数 2‐32 4 H1‐ 额定转速 0‐6000.0 1500.0 H1‐10 电机额定频率 0.00‐650.00(Hz) 50.00 H1‐12 自学习频率 0.00‐100.00(Hz) 30.00 ? 在使用有恒定输出的电机时或需要高精度的用途时， 请在电机脱离负载状态下进行旋转参 数自学习。连接负载的情况下，进行旋转参数自学习，不仅学不到正确的电机参数，还会 使电机发生故障，十分危险，所以请脱离负载后再进行旋转参数自学习。 ? 进行停止参数自学习时，电机虽然不动作，但是仍处于通电状态。在自学习结束前，请勿 38 TECH.FULL 随便触摸电机。 6. 空载运行 ? 电机在空载(机械与电机脱离)状态下， 让变频器进入点动状态， 按下 UP/DOWN 键进行 点动。请确认电机正常旋转，且变频器无故障显示。 ? 确认电机和机械周围的安全后，通过数字操作器运行变频器。请确认电机正常旋转， 且变频器无故障显示。 ? 由于外部顺序的关系， 如果不能通过数字式操作器进行运行时， 请在确认紧急停止回 路或机械侧安全装置动作后，通过控制回路端子信号运行。 7. 实际负载运行 将机械直接与电机连接，通过数字式操作器或控制回路端子信号来运行。 ? 请确认电机已经完全停止，再将其与负载机械连接起来。 ? 请将电机轴与负载轴切实连接好，以免安装螺丝松动。 ? 使用数字式操作器使机械运行，为防止故障动作，请使数字操作器的 STOP 键处于随 时可按下的状态，频率指令请预先设定为实际动作速度的 1/10。 ? 请在低速状态下确认负载机械的动作方向是否正确， 负载机械是否平滑地动作后， 再 增大频率指令。改变频率指令或旋转方向后，请确认机械有无振动或异常声音。请在 监视区监视输出电流，确认是否正常。 ? 如出现电流过大或振动等异常情况，请参照功能码详解进行调整。 39 TECH.FULL 第五章 功能码一览表 5.1 功能码一览表的参阅方法 参数 号 名称 设定范围 出厂 值 单位 运行可 设值 可运行模式* 参见页 数 A1-01 厂家密码 0-65535 0 N/A √ 1.2.3.4.5.6 78 A1-02 控制模式选择 1-6 1 N/A × 1.2.3.4.5.6 78 A1-03 恢复出厂方式选择 0-65535 0 N/A × 1.2.3.4.5.6 79 A1-04 密码 0-65535 0 N/A √ 1.2.3.4.5.6 79 参数号 ：功能码的编号、 名称 ：功能码的具体名称 设定范围 ：参数的设定范围 出厂值 ：出厂设定值。每一种控制模式都有其相应的出厂设定。如果变更控制模式， 出厂设定也随之切换。根据模式检索初始值 单位 ：功能码所对应的单位 运行可设置 ：表示变频器在运行中能否变更该参数。 √…运行中也可以变更 ×…运行中不可以变更 可运行模式*：该功能码可运行的模式 1…G‐V/F： 手动补偿 V/F 模式 2…H‐V/F： 自动补偿 V/F 模式 3…SVC ‐IM 交流异步电机无感矢量控制模式 4…VC ‐IM： 交流异步电机有感矢量控制模式 5…SVC ‐PM：永磁同步电机无感矢量控制模式 6…VC ‐PM： 永磁同步电机有感矢量控制模式 参见页码 ：表示记载该功能码详解的页码 40 TECH.FULL 5.2 操作器显示功能的层次结构 功能码层次结构图： 频率区 监视区 1 监视区 2 监视区 3 功能码区 点动区 A 区 b 区 C 区 d 区 E 区 F 区 H 区 L n 区 A1 区 基本设定区 1 A2 区 基本设定区 2 b1 区 运行控制区 b2 区 段速运行控制区 b3 区 外部 PI 控制区 b4 区 辅助运行控制区 C1 区 VVVF 控制区 C2 区 速度环区 C3 区 转矩控制区 d2 区 数字量输入输出 d3 区 模拟量输入输出 E1 区 PG 卡参数区 F1 区 通信参数区 H1 区 异步电机参数 H2 区 同步电机参数 L1 区 故障检测区 n1 区 专用参数区 H d1 区 脉冲量输入输出 41 TECH.FULL 5.3 功能码一览表 5.3.1 A ：基本设定区 ? A1：基本设定区 1 “*”=1‐“G‐V/F”;2‐“H‐V/F”;3‐“SVC‐IM”;4‐“VC‐IM”;5‐“SVC‐PM”;6‐“VC ‐PM”. 参数号 名称 设定 范围 出厂 值 单位 运行可设 值 可运行模 式* 参数 页码 A1‐ 厂家密码 0‐65535 0 N/A √ 1.2.3.4.5.6 59 A1‐ 控制模式选择 1‐6 1 N/A × 1.2.3.4.5.6 59 A1‐ 恢复出厂方式选择 0‐65535 0 N/A × 1.2.3.4.5.6 60 A1‐ 密码 0‐65535 0 N/A √ 1.2.3.4.5.6 60 A1‐ 用户密码设定 1‐65535 0 N/A √ 1.2.3.4.5.6 60 A1‐ 运行监视区 1 设定 1‐30 1 N/A √ 1.2.3.4.5.6 60 A1‐ 运行监视区 2 设定 1‐30 2 N/A √ 1.2.3.4.5.6 61 A1‐ 8 运行监视区 3 设定 1‐30 3 N/A √ 1.2.3.4.5.6 61 A1‐ 9 停机监视区 1 设定 1‐30 1 N/A √ 1.2.3.4.5.6 61 A1‐10 停机监视区 2 设定 1‐30 2 N/A √ 1.2.3.4.5.6 61 A1‐11 停机监视区 3 设定 1‐30 3 N/A √ 1.2.3.4.5.6 62 A1‐12 保留 A1‐13 频率步进大小 0.01‐2.00 0.01 Hz √ 1.2.3.4.5.6 62 A1‐14 数字快速调节快慢 0.01‐100.00 5.00 Hz/S √ 1.2.3.4.5.6 62 A1‐15 载波频率 2500‐10000 根据 型号 Hz √ 1.2.3.4.5.6 62 A1‐16 最大过载倍数 100‐300 200 ％ √ 2.3.4 63 A1‐17 系统传动比 0.10‐200.0 1.00 N/A √ 1.2.3.4.5.6 63 A1‐18 传动轮半径 0.001‐1.000 0.001 m √ 1.2.3.4.5.6 63 ? A2：基本设定区 2 “*”=1‐“G‐V/F”;2‐“H‐V/F”;3‐“SVC‐IM”;4‐“VC‐IM”;5‐“SVC‐PM”;6‐“VC ‐PM”. 参数号 名称 设定 范围 出厂 值 单位 运行可设 值 可运行模 式* 参数 页码 A2‐ 主频率通道选择 0‐9 0 N/A × 1.2.3.4.5.6 63 A2‐ 辅频率通道选择 0‐9 0 N/A × 1.2.3.4.5.6 64 42 TECH.FULL 参数号 名称 设定 范围 出厂 值 单位 运行可设 值 可运行模 式* 参数 页码 A2‐ 辅频率上限基准选择 0‐1 0 N/A × 1.2.3.4.5.6 65 A2‐ 辅频率给定范围 0‐100 100 N/A × 1.2.3.4.5.6 65 A2‐ 目标频率给定方式选择 0‐4 0 N/A × 1.2.3.4.5.6 65 A2‐ 运行指令选择 0‐4 0 N/A × 1.2.3.4.5.6 67 A2‐ 停机指令选择 0‐4 0 N/A × 1.2.3.4.5.6 67 A2‐ 8 基准运行方向选择 0‐2 0 N/A × 1. |
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